產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
粉碎實(shí)驗(yàn)加工:該粉碎設(shè)備屬第四代振動(dòng)磨,具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低(溫度可控)、高效粉碎、無殘?jiān)S?、全密閉作業(yè)、物料無損耗等特點(diǎn)。粉體粒徑可達(dá)1~0.1μm,細(xì)胞破壁(膜)率達(dá)98%以上。如今達(dá)微超微粉碎、細(xì)胞破壁技術(shù)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥(含獸藥和農(nóng)藥)、食品(食品)、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保和資源等與粉體應(yīng)用相關(guān)的行業(yè),獲得廣大用戶的認(rèn)可和良好口碑。
更新時(shí)間:2023-12-20
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產(chǎn)品產(chǎn)地:濟(jì)南市
品牌 | 達(dá)微 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
產(chǎn)品大小 | 大型 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
粉碎程度 | 粗碎,細(xì)碎,超微粉碎,其他,超微破壁 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式,連續(xù)式,其他 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
生產(chǎn)能力 | 60(Kg/h)-200(Kg/h) | 粉碎程度 | 粗碎,細(xì)碎,超微粉碎,其他,超微破壁 |
進(jìn)料粒度 | 顆粒狀 | 出料粒度 | 300-3000目 |
粉碎實(shí)驗(yàn)加工是通過打破動(dòng)(植)物類藥材細(xì)胞壁(膜),來達(dá)到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(dòng)(植)物,動(dòng)(植)物藥材是由多種功能的細(xì)胞組成,細(xì)胞由細(xì)胞壁、細(xì)胞膜、細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核等組成,粒徑一般在10μm—100μm,而藥用有效成份主要存在于細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核之內(nèi)。細(xì)胞完整無損的狀態(tài)下,有效成份只有通過細(xì)胞膜、細(xì)胞壁釋放出后才能被利用。完整的細(xì)胞膜、細(xì)胞壁對(duì)有效成份的釋放形成阻力,且這種阻力隨細(xì)胞團(tuán)內(nèi)細(xì)胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細(xì)胞內(nèi)—細(xì)胞質(zhì)與細(xì)胞核之間。受細(xì)胞壁(膜)的內(nèi)向阻力和細(xì)胞團(tuán)粒(粗粉)凝聚阻力的雙重影響,藥效成份難以釋出并被機(jī)體或腸道吸收,這就是中藥使用劑量大、不明顯的重要原因。為消除這種阻力應(yīng)采取微粉碎工藝,將細(xì)胞打破以使細(xì)胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細(xì)度為目的,細(xì)度僅作為一種宏觀的檢測(cè)手段,無法表達(dá)藥材粉末的真實(shí)情況。一般來說細(xì)胞的破壁率越高其細(xì)度越細(xì)。細(xì)胞經(jīng)破壁后細(xì)胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來(而不是以往的通過細(xì)胞壁[膜]釋放),使藥物起效更加迅速。藥物粒子經(jīng)細(xì)胞級(jí)微粉碎后,電鏡觀察少量完整細(xì)胞存在
達(dá)微超微粉碎機(jī)采用了下列先進(jìn)技術(shù)
1、全密閉不分級(jí)技術(shù):為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù):為提高粉碎效率和效果,運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用,縮短粉碎時(shí)間,提高了粉碎效率;同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán),增加密實(shí)度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù):按物料的不同特性,在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí),進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機(jī)電一體化技術(shù):實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動(dòng)化技術(shù):具備單機(jī)多功能自動(dòng)化(FMC柔性化),使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
6、潔凈化技術(shù):達(dá)微超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
達(dá)微超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征
1與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生:內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān);粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境,有效成份不損失。
3、采用復(fù)合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料??捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便:容量適配、確保物料排出,操作和換料簡便。
6、維護(hù)方便:結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,維修養(yǎng)護(hù)方便。
7、改善環(huán)境:全密閉作業(yè)*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生,可改善工作環(huán)境。
8、效率:粉碎,無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,縮短了粉碎時(shí)間,提高粉碎效率。
9、廣譜適應(yīng):對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子zhi物等要求打破細(xì)胞壁的物料,其破壁率高于98%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控:通過配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下35℃(低溫配置)。
達(dá)微超微粉碎設(shè)備用途
除應(yīng)用在生物制藥、食品和化妝品外,還廣泛應(yīng)用于建材(制備水渣、粉煤灰等)、化工、冶金、環(huán)保(垃圾微粉制磚等)、電子(槳料、石墨乳等)等與粉體應(yīng)用有關(guān)的各種行業(yè)。
歡迎新老客戶來廠考察、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)粉碎實(shí)驗(yàn)加工,以驗(yàn)證技術(shù)之先進(jìn)!